จะลดข้อผิดพลาดของการตัดเฉือนชิ้นงานโดยศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งได้อย่างไร?

สำหรับอุปกรณ์การประมวลผลใด ๆ เมื่อมีปัญหาเกี่ยวกับการประมวลผลชิ้นงานเช่นการตั้งค่าเส้นทางการประมวลผลการเตรียมโปรแกรมการประมวลผลการเลือกเครื่องมือการประมวลผลปัญหาเครื่องมือเครื่องจักรปัญหาการยึดและวัสดุชิ้นงานจะส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการประมวลผลและประสิทธิภาพการประมวลผลของชิ้นงาน ในฐานะที่เป็นอุปกรณ์การประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงวิธีการที่ใช้กันทั่วไปในการลดข้อผิดพลาดการตัดเฉือนของชิ้นงานส่วนใหญ่รวมถึงวิธีการลดข้อผิดพลาดดั้งเดิมวิธีการชดเชยข้อผิดพลาดวิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาดวิธีการจัดกลุ่มข้อผิดพลาดวิธีการผิดพลาดโดยเฉลี่ยและวิธีการสังเคราะห์ข้อผิดพลาด

1. วิธีการสังเคราะห์ข้อผิดพลาด

การลดข้อผิดพลาดของเครื่องมือเครื่องจักรเป็นวิธีหลักเพื่อให้แน่ใจว่าความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงาน วิธีการสังเคราะห์ข้อผิดพลาดต้องมีการวัดข้อผิดพลาดดั้งเดิมของแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องจักร เลเซอร์ interferometer เป็นเครื่องมือตรวจจับหลักของศูนย์เครื่องจักรกลแนวตั้งเนื่องจากมีความแม่นยำในการวัดสูงและการใช้งานที่ยืดหยุ่น

2. วิธีการชดเชยข้อผิดพลาด

วิธีการชดเชยข้อผิดพลาดคือการสร้างข้อผิดพลาดเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่มีอยู่ในระบบกระบวนการหรือเพื่อใช้ข้อผิดพลาดดั้งเดิมหนึ่งข้อเพื่อชดเชยข้อผิดพลาดดั้งเดิมอื่นเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นงานของศูนย์เครื่องตัดเฉือนแนวตั้ง โดยปกติแล้วการลดการกวาดล้างของเครื่องมือเครื่องจักรการปรับปรุงความแข็งแกร่งของเครื่องมือเครื่องจักรและการใช้การโหลดล่วงหน้าเพื่อสร้างแรงโหลดล่วงหน้าสำหรับความพอดีที่เกี่ยวข้องผลของการกวาดล้างจะลดลง นอกจากนี้ยังสามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งของชิ้นงานและเครื่องมือและลดความยาวของเครื่องมือและชิ้นงานเพื่อปรับปรุงความแข็งแกร่งของระบบกระบวนการ นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะใช้วิธีการหนีบที่สมเหตุสมผลและวิธีการประมวลผลลดแรงตัดและการเปลี่ยนแปลงวัสดุเครื่องมือที่เลือกอย่างสมเหตุสมผลเพิ่มมุมเรคและมุมการลดลงหลักและดำเนินการรักษาความร้อนอย่างสมเหตุสมผลของวัสดุชิ้นงานชิ้นงานเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลของวัสดุ ฯลฯ วิธีการ

3. ลดวิธีการผิดพลาดดั้งเดิมโดยตรง

วิธีการลดข้อผิดพลาดดั้งเดิมโดยตรงหมายถึงการพยายามลดหรือลดปัจจัยข้อผิดพลาดดั้งเดิมที่สำคัญซึ่งส่งผลกระทบต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนหลังจากระบุปัจจัยข้อผิดพลาดดั้งเดิมหลัก ตัวอย่างเช่นหลังจากศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้งถูกใช้เป็นเวลานานการวางตำแหน่งของระบบส่งสัญญาณและฟันเฟืองที่เกิดจากการสึกหรอตามธรรมชาติไม่ถูกต้อง

ประการที่สี่วิธีการผิดพลาดโดยเฉลี่ย

วิธีการข้อผิดพลาดโดยเฉลี่ยคือการใช้การเปรียบเทียบซึ่งกันและกันและการแก้ไขซึ่งกันและกันระหว่างพื้นผิวที่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดหรือใช้เกณฑ์มาตรฐานร่วมกันสำหรับการประมวลผลเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลของศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้ง

5. วิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาด

สาระสำคัญของวิธีการถ่ายโอนข้อผิดพลาดคือข้อผิดพลาดที่ครอบคลุมที่เกิดจากข้อผิดพลาดโดยรวมการเปลี่ยนรูปแบบบังคับและการเสียรูปความร้อนของระบบกระบวนการถ่ายโอน ตัวอย่างเช่นเมื่อศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้งทำการประมวลผลหลุมบางอย่างโคแอกซ์ของชิ้นงานจะไม่รับประกันโดยความแม่นยำในการหมุนของแกนเครื่องมือเครื่องจักร แต่โดยการติดตั้ง เมื่อแกนเครื่องมือของเครื่องจักรและชิ้นงานเชื่อมต่อด้วยการลอยตัวข้อผิดพลาดดั้งเดิมของแกนเครื่องมือเครื่องจักรจะไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนอีกต่อไปและถ่ายโอนไปยังการติดตั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการตัดเฉือน

6. วิธีการจัดกลุ่มข้อผิดพลาด

ในการตัดเฉือนของศูนย์ตัดเฉือนแนวตั้งข้อผิดพลาดการตัดเฉือนของกระบวนการนี้เกิดจากการมีอยู่ของข้อผิดพลาดที่ว่างเปล่ากระบวนการ การเปลี่ยนแปลงของข้อผิดพลาดที่ว่างเปล่ามีอิทธิพลหลักสองประการในกระบวนการนี้: ข้อผิดพลาดในการเกิดปฏิกิริยาและข้อผิดพลาดในการวางตำแหน่ง หากข้อผิดพลาดข้างต้นมีขนาดใหญ่เกินไปความแม่นยำในการตัดเฉือนไม่สามารถรับประกันได้และไม่สมจริงที่จะปรับปรุงความแม่นยำที่ว่างเปล่าหรือความแม่นยำในการตัดเฉือนของกระบวนการก่อนหน้า

ในเวลานี้วิธีการจัดกลุ่มข้อผิดพลาดสามารถใช้ได้นั่นคือขนาดว่างเปล่าหรือขนาดกระบวนการก่อนหน้านี้แบ่งออกเป็นกลุ่ม N ตามขนาดของข้อผิดพลาดข้อผิดพลาดของแต่ละกลุ่มของช่องว่างจะลดลงเป็น 1/N ดั้งเดิมจากนั้นตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องมือและชิ้นงานจะถูกปรับตามแต่ละกลุ่ม ปรับองค์ประกอบการวางตำแหน่งเพื่อให้ช่วงการกระจายขนาดของชิ้นงานทั้งหมดสามารถลดลงได้อย่างมาก สาระสำคัญของวิธีการจัดกลุ่มข้อผิดพลาดคือการทำขึ้นสำหรับการขาดความแม่นยำในการตัดเฉือนโดยใช้การปรับปรุงความแม่นยำในการวัดเพื่อลดอิทธิพลของข้อผิดพลาดการตัดเฉือน