เครื่องตัดเลเซอร์ CNC สามารถเพิ่มความเร็วในการตัดได้อย่างไรในขณะที่ทำให้แน่ใจว่าขอบตัดเรียบ

ปรับปรุงความเร็วในการตัดของ เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ในขณะที่มั่นใจว่าขอบตัดที่ราบรื่นเป็นงานที่ท้าทายมากเนื่องจากเกี่ยวข้องกับการเพิ่มประสิทธิภาพที่ครอบคลุมของพารามิเตอร์หลายตัวเช่นพลังงานเลเซอร์ความเร็วในการตัดการไหลของก๊าซและการควบคุมโฟกัส เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้จำเป็นต้องเริ่มต้นจากด้านต่อไปนี้:

1. การเพิ่มประสิทธิภาพพลังงานเลเซอร์และความเร็วในการตัด
การปรับพลังงานด้วยเลเซอร์: เมื่อเพิ่มความเร็วในการตัดพลังงานเลเซอร์จะต้องปรับก่อนอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่าพลังงานเพียงพอสามารถตัดผ่านวัสดุโดยไม่ทำให้โซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมากเกินไป (HIZ) หากพลังงานต่ำเกินไปความเร็วในการตัดสามารถเพิ่มขึ้นได้ แต่คุณภาพการตัดจะลดลงและอาจปรากฏขึ้นและขอบที่ไม่สม่ำเสมออาจปรากฏขึ้น หากพลังงานสูงเกินไปขอบตัดอาจเผาไหม้หรือเปลี่ยนรูปแบบความร้อน ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาพลังงานที่เหมาะสม

การควบคุมพลังงานแบบก้าวหน้า: การใช้กลยุทธ์การตัดที่ค่อยๆเพิ่มขึ้นหรือลดพลังงานสามารถช่วยเพิ่มความเร็วในขณะที่ลดการเสียรูปความร้อนและสร้างความมั่นใจในคุณภาพการตัด

การควบคุมความเร็วในการตัด: กุญแจสำคัญในการเพิ่มความเร็วคือการค้นหาการจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างความเร็วในการตัดและพลังงานเลเซอร์ ความเร็วเร็วเกินไปอาจส่งผลให้การตัดที่ไม่สมบูรณ์หรือขอบขรุขระในขณะที่ความเร็วช้าเกินไปจะเพิ่มโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและส่งผลกระทบต่อการตกแต่งขอบ

การจับคู่ความหนาของวัสดุด้วยความเร็วในการตัด: เมื่อตัดวัสดุบาง ๆ ความเร็วสามารถเพิ่มขึ้นได้ แต่สำหรับวัสดุที่หนาขึ้นความเร็วเร็วเกินไปอาจทำให้ขอบตัดขรุขระหรือผิดปกติ

2. การเพิ่มประสิทธิภาพของการตัดแก๊สช่วย
ทางเลือกของก๊าซตัด: ก๊าซตัดที่แตกต่างกัน (เช่นออกซิเจน, ไนโตรเจน, อากาศ, ฯลฯ ) มีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อความเรียบของขอบตัด การใช้ก๊าซเสริมคุณภาพสูง (เช่นไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงหรือออกซิเจน) สามารถปรับปรุงคุณภาพของขอบตัด

การตัดไนโตรเจน: สำหรับวัสดุเช่นสแตนเลสโดยใช้ไนโตรเจนสามารถให้ขอบที่สะอาดสะอาดหลีกเลี่ยงการเกิดออกซิเดชันและลดการเจาะและชั้นออกไซด์

การตัดออกซิเจน: สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนออกซิเจนสามารถให้ความเร็วในการตัดที่สูงขึ้นได้ แต่อัตราการไหลของก๊าซจะต้องถูกควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อหลีกเลี่ยงชั้นออกไซด์ที่หนาเกินไปซึ่งส่งผลต่อความเรียบของขอบตัด

ความดันการไหลของก๊าซและการไหลของก๊าซ: การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลและความดันของก๊าซตัดสามารถมั่นใจได้ถึงความเสถียรของกระบวนการตัด อัตราการไหลของก๊าซต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดการสะสมของวัสดุหลอมเหลวในระหว่างกระบวนการตัดซึ่งมีผลต่อความเรียบของขอบตัด อัตราการไหลของก๊าซสูงเกินไปอาจทำให้วัสดุถูกบีบอัดและผิดรูปและขอบไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปรับความดันก๊าซและอัตราการไหลตามความเร็วในการตัดและประเภทวัสดุ

3. ตำแหน่งโฟกัสและคุณภาพลำแสง
การควบคุมโฟกัส: ตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์มีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพการตัดและความราบรื่นของขอบ หากตำแหน่งโฟกัสไม่เหมาะสมลำแสงเลเซอร์จะสร้างความร้อนบนพื้นผิวของวัสดุมากเกินไปทำให้วัสดุหลอมเหลวไหลล้นและสร้างเสี้ยน

การเพิ่มประสิทธิภาพตำแหน่งโฟกัส: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโฟกัสอยู่บนพื้นผิวของวัสดุหรือใต้พื้นผิวเล็กน้อยเพื่อลดการสะสมของตะกรันและหลีกเลี่ยงความเสียหายทางความร้อนที่มากเกินไป

ลำแสงคุณภาพสูง: ตรวจสอบคุณภาพของลำแสงเลเซอร์และลดการแพร่กระจายของจุดเพื่อรักษาความแม่นยำในการตัดสูงและขอบตัดที่ราบรื่น

4. เลือกเลเซอร์ชนิดที่เหมาะสม
เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์: เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์โดยทั่วไปให้คุณภาพของลำแสงที่สูงขึ้นเหมาะสำหรับการตัดที่มีความแม่นยำสูงและสามารถรักษาความเรียบของขอบสูงในขณะที่เพิ่มความเร็วในการตัด เมื่อเปรียบเทียบกับเลเซอร์ CO2 เลเซอร์ไฟเบอร์มีความสามารถในการโฟกัสที่สูงขึ้นซึ่งสามารถลดโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและรักษาความเรียบของขอบตัด

เครื่องตัดเลเซอร์ CO2: แม้ว่าเลเซอร์ CO2 โดยทั่วไปจะมีข้อได้เปรียบมากขึ้นในการตัดวัสดุหนาความเร็วในการตัดของพวกเขาจะช้ากว่าเลเซอร์ไฟเบอร์เล็กน้อยและยากที่จะรักษาคุณภาพของขอบในการตัดความเร็วสูง ดังนั้นเลเซอร์Co₂มักจะเหมาะสำหรับการตัดวัสดุที่หนาขึ้น

5. เส้นทางการตัดและการเพิ่มประสิทธิภาพ contour
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัด: เส้นทางการตัดที่ออกแบบมาอย่างสมเหตุสมผลสามารถลดระยะการเคลื่อนไหวและหยุดชั่วคราวของหัวเลเซอร์ซึ่งจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโดยรวมในขณะที่รักษาคุณภาพการตัดที่ดี จัดเรียงลำดับการตัดอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ ของหัวเลเซอร์หรืออยู่ในตำแหน่งเดียวกันนานเกินไปและลดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากการสะสมความร้อน

การควบคุมการเปลี่ยนขอบ: เมื่อออกแบบเส้นทางการตัดคุณสามารถลดพื้นที่สะสมความร้อนได้โดยการหลีกเลี่ยงมุมที่เหมาะสมหรือการเลี้ยวที่คมชัดเกินไปเพื่อให้แน่ใจว่าขอบตัดที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

6. ปรับปรุงความเสถียรของระบบเครื่องกล
ความแม่นยำและความเสถียรของระบบกลไก: ความแม่นยำและความเสถียรของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องตัดเลเซอร์ CNC (เช่นราง, ระบบขับเคลื่อน ฯลฯ ) ส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการตัด การใช้คู่มือเชิงเส้นที่มีความแม่นยำสูงและระบบไดรฟ์เซอร์โวสามารถปรับปรุงความแม่นยำในการตัดและลดความไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากข้อผิดพลาดทางกล

ลดการสั่นสะเทือน: การสั่นสะเทือนอาจทำให้ลำแสงเลเซอร์ไม่เสถียรซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของขอบตัด ความเสถียรและคุณภาพสูงของการตัดเลเซอร์สามารถทำให้มั่นใจได้โดยการออกแบบโครงสร้างเครื่องมือเครื่องจักรอย่างสมเหตุสมผลโดยใช้วัสดุที่มีความแข็งแกร่งสูงและหลีกเลี่ยงแหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือน

7. กระบวนการโพสต์การประมวลผล
Edge Deburring และ Smooth: สำหรับขอบตัดที่มีความต้องการสูงความเรียบของขอบสามารถปรับปรุงได้เพิ่มเติมผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลหลังจากการตัดด้วยเลเซอร์ (เช่นการขัด, การพ่นทราย ฯลฯ ) แม้ว่าสิ่งนี้จะเพิ่มเวลาและค่าใช้จ่าย แต่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงคุณภาพของขอบตัดเมื่อต้องการความแม่นยำสูง

กุญแจสำคัญในการเพิ่มความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ CNC ในขณะที่ทำให้มั่นใจได้ว่าขอบตัดที่ราบรื่นคือการเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยเช่นพลังงานเลเซอร์ความเร็วในการตัดการควบคุมโฟกัสการไหลของก๊าซและเสถียรภาพเชิงกล โดยการควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างถูกต้องประสิทธิภาพการผลิตสามารถปรับปรุงได้ในขณะที่มั่นใจว่าคุณภาพการตัด