เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ปรับแต่งการตัดวัสดุได้อย่างไร?

กระบวนการปรับแต่งวัสดุให้เหมาะสม เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ส่วนใหญ่ประสบความสำเร็จโดยการวางแผนอย่างมีเหตุผลเส้นทางการลดของเสียและปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด ต่อไปนี้เป็นวิธีการเพิ่มประสิทธิภาพทั่วไปหลายวิธี:

การเพิ่มประสิทธิภาพการทำรัง
การเพิ่มประสิทธิภาพการทำรังหมายถึงการลดของเสียโดยการจัดเรียงตำแหน่งของรูปแบบการตัดบนจานอย่างสมเหตุสมผล ซอฟต์แวร์ทำรังพิเศษ (เช่น Autonest, Sigmanest ฯลฯ ) มักใช้เพื่อช่วยนักออกแบบวัสดุรังเพื่อให้แน่ใจว่าการใช้วัสดุสูงสุด
หลีกเลี่ยงของเสีย: พยายามจัดรูปแบบการตัดอย่างใกล้ชิดบนพื้นผิวของวัสดุเพื่อลดพื้นที่ว่าง
พิจารณาลำดับการตัด: การจัดเรียงเส้นทางการตัดที่สมเหตุสมผลสามารถลดการสูญเสียวัสดุในระหว่างการตัดและหลีกเลี่ยงการตัดหลังที่ไม่จำเป็น
การเพิ่มประสิทธิภาพความเร็วในการตัด
ความเร็วในการตัดมีผลกระทบโดยตรงต่อผลการตัดและการสูญเสียวัสดุ โดยการปรับความเร็วในการตัดกระบวนการตัดสามารถปรับให้เหมาะสมได้
ความเร็วในการตัดที่แตกต่างกันสำหรับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกัน: สำหรับวัสดุบาง ๆ สามารถใช้ความเร็วในการตัดได้เร็วขึ้นในขณะที่สำหรับวัสดุหนาจำเป็นต้องใช้ความเร็วที่ช้าลงเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการตัดและความแม่นยำ
การปรับคุณสมบัติของวัสดุ: สำหรับวัสดุที่แตกต่างกัน (เช่นสแตนเลสอัลลอยอลูมิเนียมไม้ ฯลฯ ) ปรับพลังงานเลเซอร์และความเร็วในการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุจะถูกตัดอย่างเต็มที่ในขณะที่ลดของเสียจากวัสดุ
พลังงานและการเพิ่มประสิทธิภาพโฟกัส

พลังและตำแหน่งโฟกัสของการตัดด้วยเลเซอร์มีผลกระทบสำคัญต่อคุณภาพการตัด การปรับพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงคุณภาพการตัดและลดผลกระทบทางความร้อนที่มากเกินไปของวัสดุ
เลือกพลังงานเลเซอร์ที่เหมาะสม: ตามประเภทและความหนาของวัสดุตัดการเลือกพลังงานที่เหมาะสมไม่เพียง แต่เพิ่มความเร็วในการตัด แต่ยังลดการสะสมความร้อนและการเสียรูปที่มากเกินไป
การปรับโฟกัส: การปรับตำแหน่งโฟกัสสามารถมั่นใจได้ถึงความแม่นยำและความลึกของการตัดและหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็นที่เกิดจากการโฟกัส
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทาง
การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพ แต่ยังลดการสูญเสียวัสดุ
เลือกเส้นทางการตัดที่เหมาะสม: เลือกเส้นทางที่สั้นที่สุดสำหรับการตัดเพื่อหลีกเลี่ยงการย้อนรอยมากเกินไป
ลดการแยกเส้นทาง: หลีกเลี่ยงหัวตัดจากการหมุนในพื้นที่ตัดซึ่งสามารถลดการหยุดชั่วคราวของเครื่องมือและการตัดซ้ำ
การเลือกวัสดุและการควบคุมความหนา
การเลือกวัสดุที่เหมาะสมและการควบคุมความหนาของวัสดุสามารถลดการสูญเสียพลังงานของการตัดด้วยเลเซอร์
การเลือกวัสดุที่เหมาะสม: วัสดุที่แตกต่างกันมีอัตราการดูดซับเลเซอร์ที่แตกต่างกันและควรเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการตัด
การควบคุมความหนาของการตัด: สำหรับวัสดุที่หนาขึ้นการตัดหลายครั้งและการตัดชั้นสามารถลดของเสียพลังงานในขณะที่มั่นใจได้ว่าการตัดความแม่นยำ
ซอฟต์แวร์และระบบอัตโนมัติ
เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ระดับไฮเอนด์บางเครื่องติดตั้งระบบการทำรังและตัดอัตโนมัติโดยอัตโนมัติ ระบบเหล่านี้สามารถปรับพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและลดการทำงานด้วยตนเอง
การเพิ่มประสิทธิภาพอัตโนมัติ: เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ที่ทันสมัยมักจะติดตั้งฟังก์ชั่นการสอบเทียบอัตโนมัติซึ่งสามารถปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติตามการเปลี่ยนแปลงของวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าเอฟเฟกต์การตัดที่ดีที่สุด

ด้วยวิธีการข้างต้นเครื่องตัดเลเซอร์ CNC สามารถเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตลดของเสียและลดต้นทุนการผลิต