เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ออปติกแบบโต๊ะสองโต๊ะปรับเส้นทางการตัดและพารามิเตอร์การตัดผ่านระบบอัจฉริยะเพื่อลดของเสียได้อย่างไร

โดยการรวมระบบอัจฉริยะขั้นสูง เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ออปติกสองโต๊ะ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดลดของเสียจากวัสดุและปรับปรุงคุณภาพการประมวลผลโดยรวม ระบบอัจฉริยะเหล่านี้บรรลุการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำยิ่งขึ้นโดยการปรับเส้นทางการตัดปรับพารามิเตอร์การตัดและการควบคุมการทำงานของอุปกรณ์ ต่อไปนี้เป็นประเด็นสำคัญบางประการที่แสดงให้เห็นว่าระบบอัจฉริยะสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดและพารามิเตอร์ได้อย่างไรซึ่งจะช่วยลดของเสีย

การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการตัดอัจฉริยะเป็นหนึ่งในวิธีที่สำคัญสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สองสถานีเพื่อลดของเสีย ผ่านอัลกอริทึมและซอฟต์แวร์อัจฉริยะระบบสามารถคำนวณเส้นทางการตัดที่สั้นที่สุดและมีประสิทธิภาพมากที่สุดโดยอัตโนมัติลดการเคลื่อนไหวของเครื่องมือที่ไม่จำเป็นและเวลาว่างและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดลำดับของเพลต วิธีการเฉพาะ ได้แก่ :

ผ่านซอฟต์แวร์เลย์เอาต์ในตัวระบบอัจฉริยะสามารถจัดเรียงการจัดเรียงของชิ้นงานบนแผ่นโดยอัตโนมัติตามกราฟิกการประมวลผลเพื่อให้มั่นใจว่าการใช้วัสดุสูงสุดและลดการสร้างวัสดุที่เหลือ ระบบจะคำนวณแผนการทำรังที่ประหยัดที่สุดตามรูปร่างการตัดขนาดแผ่นและการจัดเรียงของชิ้นงาน
ระบบตรวจสอบเส้นทางการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นทางการตัดระหว่างชิ้นงานที่แตกต่างกันไม่ทับซ้อนกันหลีกเลี่ยงการตัดการตัดที่ไม่มีประสิทธิภาพและลดการสูญเสียวัสดุ
โดยการตรวจสอบวิถีการเคลื่อนที่ของวัสดุและหัวตัดแบบเรียลไทม์ระบบอัจฉริยะสามารถทำนายปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในเส้นทาง (เช่นการตัดการเพิกถอนศีรษะการชน ฯลฯ ) และทำการปรับอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานที่ไม่จำเป็นและของเสียจากวัสดุ

การเพิ่มประสิทธิภาพของพารามิเตอร์การตัดส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการตัดและการใช้วัสดุ เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มักจะต้องปรับพารามิเตอร์เช่นพลังงานเลเซอร์ความเร็วในการตัดและตำแหน่งโฟกัสตามวัสดุความหนาและข้อกำหนดการตัดที่แตกต่างกัน ระบบอัจฉริยะสามารถปรับพารามิเตอร์เหล่านี้โดยอัตโนมัติผ่านการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการวิเคราะห์ข้อมูลซึ่งจะช่วยลดของเสียในระหว่างกระบวนการตัด มาตรการเฉพาะ ได้แก่ :

ระบบอัจฉริยะจะปรับพลังงานเลเซอร์โดยอัตโนมัติตามความหนาประเภทและความเร็วในการตัดของวัสดุเพื่อให้แน่ใจว่าการตัดความแม่นยำและประสิทธิภาพ พลังงานเลเซอร์ที่เหมาะสมไม่เพียง แต่สามารถเพิ่มความเร็วในการตัด แต่ยังลดการสูญเสียพลังงานมากเกินไปและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปหรือความล้มเหลวในการตัด
ตามคุณสมบัติของวัสดุที่แตกต่างกันระบบอัจฉริยะสามารถปรับความเร็วในการตัดโดยอัตโนมัติปรับคุณภาพการตัดและป้องกันไม่ให้เสียจากวัสดุที่เกิดจากความเร็วในการตัดเร็วหรือช้าเกินไป ระบบอัจฉริยะสามารถปรับพารามิเตอร์การตัดตามข้อเสนอแนะแบบเรียลไทม์ (เช่นการสะท้อนด้วยเลเซอร์คุณภาพตัด ฯลฯ ) เพื่อให้แน่ใจว่าความเร็วในการตัดตรงกับความหนาของวัสดุและประเภท
การควบคุมการโฟกัสที่แม่นยำนั้นมีความสำคัญต่อการลดคุณภาพ ระบบอัจฉริยะจะปรับตำแหน่งโฟกัสของลำแสงเลเซอร์โดยอัตโนมัติตามความต้องการของวัสดุและการตัดเพื่อให้มั่นใจว่าเลเซอร์มุ่งเน้นไปที่จุดตัดที่ดีที่สุดและหลีกเลี่ยงคุณภาพการตัดที่ไม่ดีและของเสียจากวัสดุที่เกิดจากการเบี่ยงเบนโฟกัส

ระบบอัจฉริยะตรวจสอบข้อมูลต่าง ๆ ในระหว่างกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์แบบเรียลไทม์ (เช่นพลังงานเลเซอร์ตำแหน่งโฟกัสความเร็วในการตัดเอฟเฟกต์การตัด ฯลฯ ) และปรับพารามิเตอร์การตัดแบบไดนามิกตามข้อมูลข้อเสนอแนะ ด้วยวิธีนี้ระบบสามารถควบคุมตนเองและหลีกเลี่ยงของเสียที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการทำงานหรือความล้มเหลวของอุปกรณ์

ระบบสามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของพลังงานเลเซอร์แบบเรียลไทม์และเปรียบเทียบกับค่าที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของพลังงาน หากค่าเบี่ยงเบนพลังงานเลเซอร์มีขนาดใหญ่ระบบอัจฉริยะจะปรับทันทีเพื่อป้องกันการตัดมากเกินไปหรือการตัดวัสดุที่เกิดจากพลังงานเลเซอร์ที่ไม่สม่ำเสมอ
ระบบติดตามตำแหน่งที่แม่นยำของลำแสงเลเซอร์แบบเรียลไทม์ผ่านเซ็นเซอร์หรือเทคโนโลยีการจดจำภาพเพื่อให้มั่นใจว่าเลเซอร์จะทำหน้าที่อย่างถูกต้องบนวัสดุตัดและหลีกเลี่ยงของเสียที่เกิดจากข้อผิดพลาดในตำแหน่ง
ในระหว่างกระบวนการตัดระบบอัจฉริยะจะได้รับสัญญาณตอบรับอย่างต่อเนื่อง (เช่นคุณภาพการตัดความหนาของวัสดุอุณหภูมิ ฯลฯ ) และปรับพารามิเตอร์การตัดตามประสิทธิภาพโดยอัตโนมัติตามคำติชมเหล่านี้เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดแต่ละครั้งนั้นมีประสิทธิภาพมากที่สุด

ด้วยการวิเคราะห์ข้อมูลประวัติจากกระบวนการตัดระบบอัจฉริยะสามารถเพิ่มประสิทธิภาพและปรับปรุงกระบวนการตัดในอนาคต ตัวอย่างเช่นระบบวิเคราะห์พารามิเตอร์การตัดที่ดีที่สุดสำหรับวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันและใช้ข้อมูลเหล่านี้เพื่อปรับพารามิเตอร์การตัดในการผลิตที่ตามมาซึ่งจะช่วยลดของเสีย

ด้วยการเรียนรู้และสะสมข้อมูลการตัดในอดีตอย่างต่อเนื่องระบบสามารถระบุแนวโน้มการตัดของวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันให้คำแนะนำพารามิเตอร์ที่แม่นยำยิ่งขึ้นสำหรับงานการผลิตในอนาคตและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
โดยการวิเคราะห์ข้อมูลในระหว่างกระบวนการตัดแต่ละระบบระบบอัจฉริยะสามารถระบุสาเหตุของการตัดที่ไม่ดี (เช่นปัญหาวัสดุการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสม ฯลฯ ) และให้คำแนะนำการปรับตัวเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่คล้ายกันอีกครั้งและลดความเสี่ยงของคุณภาพต่ำกว่ามาตรฐาน ส่งผลให้วัสดุเสีย

ระบบอัจฉริยะสามารถวิเคราะห์อัตราการใช้วัสดุในการตัดงานโดยอัตโนมัติและลดของเสียผ่านอัลกอริทึมการทำรังขั้นสูง

ระบบอัจฉริยะที่ใช้ซอฟต์แวร์เลย์เอาต์ของเครื่องตัดเลเซอร์สามารถคำนวณแผนเลย์เอาต์ที่ดีที่สุดและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดเรียงชิ้นส่วนบนจานลดการสูญเสียวัสดุและพื้นที่ที่สูญเปล่า ระบบสามารถจัดการบางส่วนของรูปร่างที่แตกต่างกันเพิ่มการใช้วัสดุสูงสุดและลดการสร้างของเสีย
ผ่านการวิเคราะห์ข้อมูลระบบอัจฉริยะสามารถเปรียบเทียบแผนเลย์เอาต์ที่แตกต่างกันและทำนายการสูญเสียวัสดุภายใต้แผนต่าง ๆ ช่วยให้ผู้ประกอบการเลือกแผนการที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุแต่ละชิ้นจะถูกนำมาใช้ในระดับสูงสุด

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบ Dual-Station ใช้สอง worktables ในขณะที่ตัดบนโต๊ะทำงานหนึ่ง Workbench อื่น ๆ สามารถเปลี่ยนวัสดุซึ่งปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม ระบบอัจฉริยะช่วยลดการเปลี่ยนแปลงของวัสดุและเวลาสแตนด์บายโดยการประสานงานการทำงานของสถานีทั้งสองนี้ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียวัสดุ

ในการออกแบบ Dual-Station ระบบอัจฉริยะสามารถควบคุมการสลับเวิร์กสเตชันทั้งสองได้อย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าในขณะที่ตัดด้านหนึ่งการเตรียมการปล่อยและการดำเนินการอื่น ๆ จะดำเนินการในอีกด้านหนึ่ง ผ่านเวิร์กโฟลว์ที่ไร้รอยต่อเวลารอการเปลี่ยนแปลงของวัสดุจะลดลงและประสิทธิภาพการผลิตดีขึ้น
ระบบอัจฉริยะยังสามารถปรับภาระของเวิร์กสเตชันสองแบบแบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงคอขวดการผลิตที่เกิดจากสถานีหนึ่งที่ยุ่งเกินไปในขณะที่สถานีอื่นไม่ได้ใช้งานดังนั้นจึงปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของการผลิตและการใช้วัสดุ

ฟังก์ชั่นการเพิ่มประสิทธิภาพอัจฉริยะเหล่านี้ทำให้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์แบบสองสถานีมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในการใช้งานจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในปริมาณสูงความแม่นยำสูงและสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีประสิทธิภาพ