วิธีการเลือกเครื่องตัดประสิทธิภาพสูงและมีประสิทธิภาพตามข้อกำหนดการประมวลผล?

ในอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะ เครื่องตัด เป็นอุปกรณ์พื้นฐานและอุปกรณ์สำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลแผ่นโลหะการผลิตรถยนต์การต่อเรือการผลิตเครื่องจักรและสาขาอื่น ๆ ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการเฉือนแผ่นโลหะเป็นเส้นตรงตามขนาดที่กำหนดและให้ช่องว่างที่แม่นยำสำหรับการปั๊มการดัดงอการเชื่อมและกระบวนการอื่น ๆ

1. ชี้แจงประเภทและช่วงความหนาของวัสดุแปรรูป
แผ่นวัสดุและความหนาที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับแรงเฉือนช่องว่างใบมีดและความแข็งแรงเชิงโครงสร้างของเครื่องตัด:
ประเภทวัสดุ: สิ่งที่พบได้ทั่วไป ได้แก่ เหล็กกล้าคาร์บอน, สแตนเลส, อัลลอยอลูมิเนียม, ทองแดง ฯลฯ ซึ่งเป็นสแตนเลสและแผ่นเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูงต้องการแรงเฉือนที่มากขึ้น
ความหนาของวัสดุ: ความหนาของการประมวลผลเล็กน้อยของเครื่องตัดทั่วไปหมายถึงความหนาสูงสุดของเหล็ก Q235 หากการประมวลผลวัสดุที่ยากขึ้นขีด จำกัด สูงสุดของความหนาควรลดลงอย่างเหมาะสม
ความกว้างของแผ่น: ความกว้างการตัดกำหนดความยาวของโต๊ะทำงานของเครื่องและจำเป็นต้องเลือกร่วมกับข้อกำหนดของแผ่นงานที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตจริง
ขอแนะนำให้อ้างถึงเส้นโค้งแรงเฉือนที่จัดทำโดยผู้ผลิตตามพารามิเตอร์ประสิทธิภาพของวัสดุที่ใช้กันทั่วไปเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ที่เลือกไม่มากเกินไปในระหว่างการทำงานระยะยาว

2. กำหนดข้อกำหนดสำหรับความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัด
สำหรับการประมวลผลที่แม่นยำหรือการผลิตแบทช์ความแม่นยำในการตัดและประสิทธิภาพเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการวัดประสิทธิภาพของเครื่องตัด:
ความแม่นยำในการตัด: รวมถึงข้อผิดพลาดในมุมการตัดความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำ ฯลฯ โดยปกติแล้วเครื่องตัดระบบซีเอ็นซีไฮดรอลิกมีความแม่นยำสูงกว่าเครื่องตัดเชิงกลทั่วไป
ความเร็วและความถี่ในการตัด: การประยุกต์ใช้ระบบการให้อาหารอัตโนมัติและเทคโนโลยีไดรฟ์เซอร์โวสามารถเพิ่มจำนวนเวลาการตัดต่อเวลาอย่างมีนัยสำคัญซึ่งเหมาะสำหรับการดำเนินงานต่อเนื่องขนาดใหญ่
ระบบมาตรวัดด้านหลัง: การใช้อุปกรณ์เกจแบ็คแบ็คซีเอ็นซีสามารถตระหนักถึงการปรับความยาวการตัดอย่างรวดเร็วลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงความสอดคล้องของการประมวลผล

สำหรับสายการผลิตที่มีระบบอัตโนมัติระดับสูงขอแนะนำให้ใช้เครื่องตัดด้วยระบบควบคุม CNC และพิจารณาความเป็นไปได้ของการรวมการเชื่อมโยงกับอุปกรณ์อื่น ๆ (เช่นเครื่องตัดเลเซอร์เครื่องดัด)

3. ประเมินโครงสร้างและโหมดการส่งสัญญาณของเครื่องตัด
รูปแบบโครงสร้างของเครื่องตัดส่งผลโดยตรงต่อเสถียรภาพต้นทุนการบำรุงรักษาและอายุการใช้งาน:
เครื่องตัดเครื่องจักรกลเทียบกับเครื่องตัดไฮดรอลิก:
เครื่องจักรกลเชิงกลขึ้นอยู่กับการส่งผ่านมู่เล่และการส่งผ่านคลัตช์ซึ่งเหมาะสำหรับโอกาสที่มีแรงเฉือนขนาดเล็กและการทำงานง่าย ๆ
เครื่องตัดไฮดรอลิกถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกน้ำมันด้วยการตัดที่มีความเสถียรเสียงรบกวนต่ำและการปรับแรงเฉือนที่ยืดหยุ่นซึ่งเหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำสูงและหนัก
โครงสร้างโครงสำหรับตั้งสิ่งของเทียบกับโครงสร้างการแกว่ง:
เครื่องตัดหน้าที่ตั้งสิ่งของมีความแข็งแกร่งและเหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนา
เครื่องตัดแบบสวิงมีมุมการตัดที่สามารถปรับได้และคุณภาพการตัดที่สูงขึ้นซึ่งเหมาะสำหรับการประมวลผลที่ดีของแผ่นบาง ๆ
นอกจากนี้กระบวนการหล่อโดยรวมของลำตัว, ระบบหล่อลื่นรางนำ, วัสดุใบมีด (เช่น CR12MOV, เหล็กความเร็วสูง) ฯลฯ ก็เป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความเสถียรและความทนทานของอุปกรณ์

4. ให้ความสนใจกับการคุ้มครองความปลอดภัยและการบำรุงรักษา
เครื่องตัดที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพไม่เพียง แต่มีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีเท่านั้น แต่ยังต้องมีมาตรการป้องกันความปลอดภัยที่สมบูรณ์และการออกแบบการบำรุงรักษาที่สะดวก:
อุปกรณ์ความปลอดภัย: เช่นการป้องกันม่านเบาปุ่มหยุดฉุกเฉินระบบควบคุมการเริ่มต้นสองมือ ฯลฯ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บส่วนบุคคลที่เกิดจากการไม่ถูกต้อง
ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ: สามารถลดภาระงานของการบำรุงรักษารายวันและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
ความสะดวกสบายในการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สวมใส่: เช่นใบมีดด้านบนและล่าง, ตลับลูกปืน, ซีลน้ำมัน ฯลฯ นั้นง่ายต่อการซื้อและเปลี่ยนซึ่งเกี่ยวข้องกับการหยุดทำงานและค่าบำรุงรักษาของอุปกรณ์

การเลือกเครื่องตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพสูงและมีประสิทธิภาพสูงไม่สามารถตัดสินใจได้ตามลักษณะหรือราคาเพียงอย่างเดียว แต่ควรได้รับการประเมินอย่างละเอียดจากหลายมิติเช่นการประมวลผลของวัสดุความต้องการความแม่นยำประสิทธิภาพการผลิตการกำหนดค่าโครงสร้างประสิทธิภาพความปลอดภัยและการบำรุงรักษาหลังการบำรุงรักษา เฉพาะเครื่องตัดที่ตรงกับความต้องการการผลิตที่แท้จริงขององค์กรเท่านั้นที่สามารถใช้ประสิทธิภาพของพวกเขาและนำผลประโยชน์การผลิตที่สูงขึ้นและความสามารถในการแข่งขันของตลาดให้กับองค์กร