วิธีดำเนินการตรวจสอบและบำรุงรักษาบนเครื่องตัดหลังจากให้บริการเป็นเวลานาน?

หลังจากเวลาหยุดทำงานเป็นเวลานานจำเป็นต้องตรวจสอบและบำรุงรักษา เครื่องตัด ก่อนที่จะเริ่มต้นใหม่เพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถคืนค่าให้กลับสู่สถานะการทำงานที่ดีที่สุดและหลีกเลี่ยงความล้มเหลวหรือการเสื่อมสภาพของประสิทธิภาพเนื่องจากการหยุดทำงานระยะยาว ต่อไปนี้คือขั้นตอนการตรวจสอบและการบำรุงรักษาก่อนที่จะเริ่มต้นใหม่เพื่อช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องตัดถูกใช้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ:

การทำความสะอาดและตรวจสอบสภาพภายนอก
การทำความสะอาดพื้นผิวของอุปกรณ์: ในระหว่างการหยุดทำงานฝุ่นสิ่งสกปรกหรือไขมันอาจสะสมบนพื้นผิวของอุปกรณ์ ใช้ผ้าทำความสะอาดหรือปืนอากาศเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างละเอียดโดยเฉพาะอย่างยิ่งใบมีดชิ้นส่วนส่งและส่วนประกอบไฟฟ้าเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและเศษซากจากการทำงานปกติของอุปกรณ์
ตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ: ตรวจสอบลักษณะของอุปกรณ์สำหรับสัญญาณของการเกิดสนิมการกัดกร่อนหรือความเสียหาย โดยเฉพาะอย่างยิ่งตรวจสอบว่าชิ้นส่วนโลหะที่สัมผัสกับอากาศจะถูกออกซิไดซ์สนิมหรือแตก หากพบปัญหาให้ใช้มาตรการซ่อมแซมหรือทดแทนในเวลา
ตรวจสอบระบบไฟฟ้าและแผงควบคุม
การตรวจสอบวงจรไฟฟ้า: ตรวจสอบระบบไฟฟ้าและวงจรของเครื่องตัดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการคลายความชราหรือความเสียหาย สายเคเบิลปลั๊กและตัวเชื่อมต่อควรอยู่ในสภาพสมบูรณ์และเชื่อมต่อแน่น
ตรวจสอบแผงควบคุม: ตรวจสอบแผงควบคุมและอินเทอร์เฟซการทำงานเพื่อให้แน่ใจว่าปุ่มสวิตช์หน้าจอแสดงผล ฯลฯ ทำงานอย่างถูกต้อง ตรวจสอบว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินและอุปกรณ์ความปลอดภัยมีประสิทธิภาพหรือไม่
ทดสอบแหล่งจ่ายไฟ: ก่อนที่จะเปิดพลังงานตรวจสอบให้แน่ใจว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นเรื่องปกติและตรวจสอบว่าส่วนประกอบไฟฟ้า (เช่นฟิวส์คอนแทคเตอร์ ฯลฯ ) มีความผิดพลาดหรือไม่
ตรวจสอบระบบไฮดรอลิก
ตรวจสอบน้ำมันไฮดรอลิก: ระบบไฮดรอลิกของเครื่องตัดไฮดรอลิกจำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกนั้นเพียงพอและไม่ปนเปื้อน ตรวจสอบระดับน้ำมันของน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าระดับอยู่ในช่วงปกติ หากน้ำมันไฮดรอลิกเสื่อมโทรมหรือปนเปื้อนจะต้องเปลี่ยนในเวลา
ตรวจสอบท่อไฮดรอลิก: ตรวจสอบว่าท่อไฮดรอลิกท่อและข้อต่อมีรอยแตกอายุการรั่วไหลหรือการคลาย หากมีการรั่วไหลหรือความเสียหายควรเปลี่ยนหรือซ่อมแซมในเวลา

ตรวจสอบปั๊มไฮดรอลิกและวาล์ว: ตรวจสอบสภาพการทำงานของปั๊มไฮดรอลิกและวาล์วควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเสียงหรือความล้มเหลวที่ผิดปกติ เมื่อเริ่มระบบไฮดรอลิกให้สังเกตมาตรวัดความดันเพื่อยืนยันว่าความดันเป็นปกติหรือไม่
ตรวจสอบใบมีดเฉือนและระบบตัด
ตรวจสอบใบมีด: หลังจากไม่ใช้งานเป็นเวลานานใบมีดของเครื่องตัดอาจจะเกิดสนิมสวมใส่หรือเสียหาย ตรวจสอบว่าใบมีดมีความคมชัดหรือไม่และมีรอยแตก, นิคหรือความเสียหายอื่น ๆ หากพบว่าใบมีดนั้นถูกสวมใส่หรือเสียหายอย่างรุนแรงก็จะต้องเปลี่ยนใหม่
ปรับช่องว่างของใบมีด: ตรวจสอบช่องว่างระหว่างใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดที่แนะนำของผู้ผลิต หากช่องว่างของใบมีดมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไปอาจทำให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอหรือสร้างความเสียหายให้กับใบมีด ระวังเมื่อปรับช่องว่างของใบมีดเพื่อให้แน่ใจว่าการปรับสมมาตรเพื่อหลีกเลี่ยงความไม่สมดุลหรือการโก่งตัว
ตรวจสอบมุมตัด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามุมตัดของใบมีดนั้นถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงการตัดใบมีดที่ไม่สม่ำเสมอหรือปัญหาคุณภาพอื่น ๆ
ตรวจสอบระบบส่งสัญญาณเชิงกล
ตรวจสอบระบบส่งกำลัง: ตรวจสอบระบบส่งกำลังของเครื่องตัดรวมถึงมอเตอร์เข็มขัดเกียร์ข้อต่อ ฯลฯ สำหรับการสึกหรอหรือการคลาย ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามอเตอร์สามารถเริ่มต้นได้ตามปกติและส่วนส่งกำลังทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่ต้องติด
การตรวจสอบการหล่อลื่น: ตรวจสอบทุกส่วนที่ต้องการการหล่อลื่นเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันหล่อลื่นหรือไขมันนั้นเพียงพอที่แต่ละจุดหล่อลื่น หากน้ำมันหล่อลื่นลดลงหรือขาดให้เพิ่มหรือแทนที่ในเวลา
ตรวจสอบตลับลูกปืน: ตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติหรือการสึกหรอมากเกินไปบนตลับลูกปืนในระบบส่งกำลัง ทำความสะอาดและหล่อลื่นตลับลูกปืนตามความจำเป็นและแทนที่หากจำเป็น
ตรวจสอบวงจรและระบบกรองน้ำมันไฮดรอลิก
ตรวจสอบวงจรน้ำมันและตัวกรอง: ทำความสะอาดและตรวจสอบตัวกรองและวงจรน้ำมันของระบบไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการอุดตันการปนเปื้อนหรือความผิดพลาดอื่น ๆ ตัวกรองควรถูกแทนที่อย่างสม่ำเสมอตามการใช้งานเพื่อป้องกันสิ่งสกปรกจากการเข้าสู่ระบบไฮดรอลิกและส่งผลกระทบต่อผลการตัด
ตรวจสอบกระบอกสูบและซีล: ตรวจสอบกระบอกไฮดรอลิกซีลและสภาพการทำงานของพวกเขาเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลหรือริ้วรอย แทนที่ซีลอายุหรือความเสียหายเพื่อป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันจากการทำงานปกติของระบบไฮดรอลิก

ผ่านขั้นตอนการตรวจสอบและบำรุงรักษาเหล่านี้เครื่องตัดสามารถกลับมาทำงานได้อย่างราบรื่นเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์สามารถรักษาสภาพการทำงานที่มีประสิทธิภาพและมั่นคงหลังจากนำไปผลิต ในเวลาเดียวกันการบำรุงรักษาระยะยาวสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดการหยุดการผลิตและการสูญเสียทางเศรษฐกิจที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์