วิธีปรับปรุงระบบไฮดรอลิกของเบรกกดซีเอ็นซีเพื่อปรับปรุงความมั่นคงและประสิทธิภาพการประหยัดพลังงาน

การปรับปรุงระบบไฮดรอลิกของ CNC กดเบรก เพื่อปรับปรุงความเสถียรและประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานต้องเริ่มต้นจากการออกแบบไฮดรอลิกเทคโนโลยีการควบคุมการกู้คืนพลังงานและด้านอื่น ๆ

การเลือกปั๊มไฮดรอลิกที่มีค่าเสียงต่ำและมีประสิทธิภาพสูง (เช่นปั๊มเกียร์ภายในหรือปั๊มลูกสูบตามแนวแกน) สามารถลดความผันผวนของความดันและปรับปรุงความเสถียรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ใช้วาล์วเซอร์โวสัดส่วนหรือวาล์วสัดส่วนไฟฟ้าไฮดรอลิกเพื่อให้ได้แรงดันและการควบคุมการไหลที่แม่นยำยิ่งขึ้นเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการตัดเฉือนของชิ้นงานเนื่องจากความผันผวนของไฮดรอลิก ใช้ซีลคุณภาพสูงเพื่อลดความเสี่ยงของการรั่วไหลและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีความเสถียรของระบบไฮดรอลิกภายใต้อุณหภูมิสูงและแรงดันสูงสำหรับการทำงานระยะยาว

ผ่านข้อเสนอแนะของเซ็นเซอร์ความดันและเซ็นเซอร์การกระจัดระบบควบคุมวงปิดถูกสร้างขึ้นเพื่อให้ระบบไฮดรอลิกปรับเอาต์พุตแบบเรียลไทม์และรักษาประสิทธิภาพการควบคุมที่มีความแม่นยำสูง เพิ่มโช้คอัพและบัฟเฟอร์ลงในวงจรไฮดรอลิกเพื่อลดแรงดันแรงกระแทกและป้องกันไม่ให้ระบบสร้างการสั่นสะเทือนหรือเสียงรบกวน

การเลือกน้ำมันไฮดรอลิกที่มีสารต้านอนุมูลอิสระที่ยอดเยี่ยมและความต้านทานการสึกหรอสามารถยืดอายุการใช้งานของส่วนประกอบไฮดรอลิก ติดตั้งตัวกรองที่มีประสิทธิภาพสูงในระบบไฮดรอลิกเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกในเวลาเพื่อป้องกันมลพิษจากการทำให้ส่วนประกอบสึกหรอหรือการติดขัด

เมื่อรวมกับเซอร์โวมอเตอร์และปั๊มผันแปรการไหลของไฮดรอลิกและความดันสามารถปรับได้แบบไดนามิกตามความต้องการที่แท้จริงและพลังงานสามารถส่งออกได้เฉพาะเมื่อจำเป็นจึงช่วยลดการใช้พลังงานอย่างมาก เทคโนโลยีไดรฟ์เซอร์โวสามารถตระหนักถึงการจัดหาน้ำมันตามความต้องการและลดขยะพลังงานในสถานะสแตนด์บาย

ในช่วงที่ลงมาของตัวเลื่อนเครื่องดัดพลังงานไฮดรอลิกส่วนเกินจะถูกแปลงเป็นพลังงานไฟฟ้าสำหรับการจัดเก็บหรือนำกลับมาใช้ใหม่โดยการติดตั้งหน่วยกู้คืนพลังงานไฮดรอลิก เมื่อกระบอกไฮดรอลิกหยุดเคลื่อนที่น้ำมันแรงดันสูงในระบบจะถูกส่งกลับไปยังอ่างเก็บน้ำน้ำมันและนำกลับมาใช้ใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียพลังงาน

มีการใช้ปั๊มคู่แรงดันสูงและแรงดันต่ำปั๊มแรงดันสูงจะใช้เพื่อให้แรงดันในระหว่างการดัดและปั๊มแรงดันต่ำใช้เพื่อเสริมการไหลในช่วงที่ไม่ทำงานดังนั้นจึงประหยัดพลังงาน วาล์วลอจิกใช้แทนวาล์วแบบดั้งเดิมเพื่อลดความซับซ้อนของวงจรไฮดรอลิกในขณะที่ลดการใช้พลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงาน

อัลกอริธึมอัจฉริยะใช้ในการปรับเอาต์พุตไฮดรอลิกแบบเรียลไทม์ตามโหลดการดัดและสภาพการทำงานที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำงานที่ดีที่สุด ข้อกำหนดความดันและการไหลของระบบไฮดรอลิกในที่ทำงานนั้นคาดการณ์ไว้โดยเทคโนโลยีการเรียนรู้ของเครื่องและกลยุทธ์การควบคุมได้รับการปรับให้เหมาะสมล่วงหน้า

ในโครงสร้างหลายสูบการเคลื่อนไหวแบบซิงโครนัสของกระบอกไฮดรอลิกหลายตัวนั้นทำได้ผ่านระบบเซอร์โวไฮดรอลิกซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียพลังงานและปรับปรุงความแม่นยำในการดัด ตรวจสอบแบบไดนามิกและปรับความดันที่ด้านซ้ายและด้านขวาของตัวเลื่อนเพื่อป้องกันการชดเชยหรือข้อผิดพลาดที่เกิดจากการโหลดที่ไม่สม่ำเสมอ

ติดตั้งเครื่องทำความเย็นที่มีประสิทธิภาพในระบบไฮดรอลิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของระบบหรือความเสียหายของส่วนประกอบที่เกิดจากอุณหภูมิน้ำมันมากเกินไป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิกอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมผ่านพัดลมระบายความร้อนภายนอกหรืออุปกรณ์ทำความเย็นของเหลว

การออกแบบแบบแยกส่วนทำให้ง่ายต่อการแยกชิ้นส่วนและแทนที่แต่ละส่วนประกอบทำให้สั้นลงเวลาบำรุงรักษา กำหนดค่าระบบตรวจสอบไฮดรอลิกเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์สำคัญเช่นอุณหภูมิน้ำมันความดันและการไหลในเวลาจริง เมื่อเกินค่าที่ตั้งไว้จะมีการออกสัญญาณเตือนทันทีหรือมาตรการป้องกันจะถูกดำเนินการ

ใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและลดความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมที่เกิดจากการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก ติดตั้งฝาครอบการลดเสียงรบกวนหรือใช้ปั๊มสัญญาณรบกวนต่ำบนปั๊มไฮดรอลิกและมอเตอร์ไฮดรอลิกเพื่อปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและเป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อม

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพส่วนประกอบไฮดรอลิกการใช้เทคโนโลยีเซอร์โวไดรฟ์การออกแบบระบบกู้คืนพลังงานและการปรับปรุงวิธีการกระจายความร้อนและวิธีการบำรุงรักษาความเสถียรและประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานของระบบไฮดรอลิกเบรก CNC สามารถปรับปรุงได้อย่างมีนัยสำคัญ สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ตรงกับความต้องการของอุตสาหกรรมสมัยใหม่เพื่อประสิทธิภาพสูงและมีความแม่นยำสูง แต่ยังสอดคล้องกับแนวโน้มของการพัฒนาที่ยั่งยืนและมีโอกาสในการใช้งานในวงกว้าง